재고 관리

설계를 하는 엔지니어에게 엔지니어링 오더 (EO)와 설계 도면은 가장 값진 성과물이다.

엔지니어가 EO를 배포한 다음, 잊기 쉬운 부분이 적용 시점이다. 개선 사양이 공장에서 생산될 때, 가끔씩 발생하는 문제는 구 사양 부품 재고량이 남아 있어 신 사양 제품의 적용 시점이 늦어진다는 것이다. 개선 사양 적용이 늦어지는 만큼 제품의 성능, 내구 품질 향상이 지연된다. 따라서 개선 사양을 가능한 한 빨리 적용 되도록 관리 하는 것이 중요하다. 이를 위해서는 다음 사항을 확인해야 한다.

• 사양 배포와 동시에 적용에 관련 되는 구매, 생산 관리, 생산, 품질 관리 담당 조직에 사양에 대한 정보를 제공하고 재고관리를 요청해야 한다.

• 재고에 대한 처리 방안을 공유해야 한다. 예를 들어 애프터 서비스용으로 전용, 성능 및 내구 문제로 구사양 폐기 처리 등의 재고 관리에 대한 설계 결정사항을 제시하고, 관련 부문과 협의를 해서 빠른 의사 결정이 되도록 해야 한다. 설계 엔지니어는 연구 개발한 최신 사양이 차량에 가능한 한 빨리 적용될 수 있도록 조치를 취하고, 양산 적용한 후에도 글로벌 시장에서의 개선에 대한 반응을 모니터링 하는 것이 ‘행복설계’를 하는 것이다.